中铝瑞闽热处理工序“黑灯工厂”投入运行

2024年03月06日 14:51 13508次浏览 来源:   分类: 铝资讯   作者:

中铝瑞闽股份有限公司(以下简称中铝瑞闽)制造一部主操手看着电脑上MES系统的生产任务,敲击了一下鼠标;过了一会儿,智能卷材高架仓库把铝卷送到码头,无人行车自动落下吊具,夹上卷材,起吊,运至退火炉门前;炉门自动打开,将卷材送入炉内,炉门自动放下,退火炉自动开始热处理工艺……

这是中铝瑞闽制造一部热处理工序车间的作业场景,整个作业过程都看不到操作手。

原来,操作手来回穿梭、大声交流调运信息、汗流浃背地摆正夹具……这些传统作业场景在中铝瑞闽热处理车间已经成为了历史。

2024年1月3日,中铝瑞闽热处理工序“黑灯工厂”正式投入运行,标志着中铝瑞闽高端化、智能化、绿色化发展取得了重要成果。

“‘黑灯工厂’是Dark Factory的直译,并不是说车间漆黑一片,而是车间的作业高度智能化,通过采用先进信息系统、智能物流和自动化设备,让设备按照系统指令自行完成物流、作业,所以‘黑灯工厂’也称之为智慧工厂。”中铝瑞闽装备项目党总支书记、装备能源部经理黄昆峰介绍道。

传统铝加工行业热处理工序车间的操作大都依靠现场操作手,完成一次作业需要一名行车操作工操作行车,一名地操指挥,容易误操作且造成事故事件发生。

“项目实施前热处理工序采用全程人工操作方式进料出料,从高架库码头调运,经热处理,冷却后与下道次机列使用AGV对接,效率低下设备利用不足”。黄昆峰表示,中铝瑞闽与中色科技交流后,联合实施了该项目。

经过3个多月的安装调试,该项目人员克服生产交替作业、地面沉降等不利因素影响,完成了5G网络对子母车的远程精准定位和控制、行车精准装卸、智能物流中控系统开发等一系列工作,该项目运行后将规避人为操作所产生的诸多问题,并且可以24小时自动运行,提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率,降低误操作造成的停机时间,降低人工成本的持续投入,同时可以减少地面工作人员安全隐患。

“依托中铝瑞闽行业领先的信息化,‘黑灯工厂’项目改造完成后可实现热处理工序生产过程控制系统(二级系统)和MES系统进行生产任务、生产报工、物流计划、物流报工等内容的自动通讯。”中铝瑞闽东南院党支部书记、运营优化部智能制造与信息中心主任周小斌表示,该二级系统和高架库仓储管理系统(WMS系统)可实现自动对接,二级系统通过生产任务(MES系统)自动下达指令给WMS系统实现卷材调运入热处理工序并实现全自动热处理生产。

一直以来,中铝瑞闽认真贯彻新发展理念、构建新发展格局,不断向智能化、数字化转型升级,推动企业在高质量发展路上行稳致远,“黑灯工厂”正是高质量发展路上的生动缩影。

“当前,我们正在扎实开展主题教育,我们坚持以学促干,将推动主题教育和企业发展深度融合,把学习成果转化为企业高质量发展实绩实效。未来,我们还将坚持以人民为中心的发展思想,实施更多智能升级,让智能设备替代人工,把一线员工从繁重的体力劳动中‘解放’出来,让每一个员工都幸福、轻松地工作。”黄昆峰说。

责任编辑:王慧

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